Multi-Stack CNC Tube Bending Machine integrerer servomotorkontroll med flere-akser med vertikale fler-dysestabler for å utføre komplekse tre-dimensjonale rørgeometrier, og kombinerer flere senter-linjeradier og rulle-bøyesekvenser i en enkelt automatisk syklus.
Viktige fordeler
Enkelt-passbehandling:Fullfører flere distinkte radier og trykk-bøykurver på ett rør uten mellomliggende manuell håndtering.
Null overgangsforsinkelser:Eliminerer dysebytting mellom sekvensielle radiustrinn på kontinuerlige produksjonslinjer.
Stram-radiusutførelse:Oppnår små bøyninger i senterlinje- ned til 1,0D ved hjelp av viskermatriser og forsterkede klemstabelalternativer.
Kollisjons-fri kinematikk:Integrert 3D-simuleringsprogramvare oppdager interferenspunkter før fysisk materialmating.
Høy repeterbarhet:Lukket-sløyfe servomotorposisjonstilbakemelding opprettholder akseposisjoneringsnøyaktigheten innenfor ±0,1 mm og ±0,1 grad.
Hvordan det fungerer
Vognen mater rå rørmateriale langs den lineære Y--aksen via servomotordrift. Romlige bøyningsvinkler etableres ved å rotere røret langs C--aksens klemhode. Når du skifter mellom forskjellige bøyeradiuser eller prosesstyper, forskyver den vertikale Z--aksen verktøystolpen for å justere det nødvendige dysenivået med rørlinjen. Armen roterer deretter rundt hovedakselens B--akse for å utføre bøyningen med programmerte hastigheter, mens en intern dor trekker seg tilbake på angitte punkter for å forhindre innvendig veggkollaps.
Konfigurasjon av multi-stabelverktøy
Nivå 1:Standard trekkdyse med fast radius for primære strukturelle-radiusbøyninger.
Nivå 2:Sekundær fast radius trekke dyse for alternative geometriradier på samme arbeidsstykke.
Nivå 3:Rull-bøyningsdyse eller spesiell sammensatt klemform for kontinuerlige brede-radiusbuer og korte inter-bøytangenter.
Viktige tekniske funksjoner
Synkronkontroll med flere-akser:
Direkte servokontroll over rørmating, rotasjon, armbøyning, stabelforskyvning og horisontal justering.
3D CAD/CAM-grensesnitt:
Direkte import av STEP- og IGES-filer med automatisk konvertering til XYZ-koordinater og YBC-bøyningsdata.
Automatisk tilbakeslagsberegning:
Forhåndsinnstillinger for materialbibliotek justerer automatisk over-bøyningsvinkler i henhold til sanntids-materialstrekktilbakemelding.
Spindel Auto-Smøresystem:
Leverer tilmålt væske inne i rørboringen før hvert bøyeslag for å forlenge verktøyets levetid.
Interferenssimulering:
Forhåndsvisning av virtuell maskin- i sanntid bekrefter rørklaringen mot maskinrammen og gulvet under rotasjon.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Enhet |
Standardverdi |
|
Maks. Rørdiameter |
mm |
Ø 63 |
|
Maks. Veggtykkelse |
mm |
3.0 |
|
Kontrollerte akser |
Akser |
7-akset servo |
|
Verktøystabelnivåer |
Nivå |
3-stabel |
|
Bøyevinkelnøyaktighet |
Grad |
±0,1 grad |
|
Fôringsposisjoneringsnøyaktighet |
mm |
±0,1 mm |
|
Rotasjonsvinkelnøyaktighet |
Grad |
±0,1 grad |
|
Maks. Bøyevinkel |
Grad |
190 grader |
|
Maks. Fôringshastighet |
mm/s |
1000 |
|
Maks. Rotasjonshastighet |
grader/s |
300 |
|
Maks. Bøyehastighet |
grader/s |
120 |
Bøyeevne
Tegn bøying:Presisjonsfiksert-radiusbøyning ved hjelp av bøyningsdyse, klemmatrise, trykkdyse og intern viskerdor.
Rullbøying:Kontinuerlig variabel-radiusbuegenerering via push-materullverktøy på øvre stabelnivåer.
Sammensatt bøying:Utførelse av null-rette-bend der to bend går sammen uten mellomliggende rette tangenter ved bruk av delte dyser.
Symmetrisk geometri:Behandling av asymmetriske strukturelle rammer i en kontinuerlig automatisert syklus.
Rørmaterialer
Karbonstål:
Sømløse og sveisede strukturelle rør inkludert ST37, ST52 og E235 kvaliteter.
01
Rustfritt stål:
Austenittiske og ferritiske karakterer inkludert 304, 316L, 409 og 439.
02
Aluminiumslegeringer:
T4 og T6 varme-legeringer inkludert 6061, 6063 og 5052.
03
Kobber og messing:
Kobberspiraler av kjølekvalitet og konstruksjonsrør av messing.
04
Titanlegeringer:
Tynne-sømløse titanrør uten sømløs vegg i luftfartskvalitet.
05
Anvendelser av Multi-Stack CNC Tube Bending Machine
Eksossystemer for biler:Avgangsrør, nedløpsrør og manifoldrør med flere-radiuser produsert i enkeltoppsett.
VVS og kjøling:Komplekse fler-kobber serpentinfordelerlinjer og varmevekslerrør.
Møbler og arkitektur:Stolrammer i stålrør med høy- finish, kontormøbler og arkitektoniske rekkverk.
Luftfarts- og hydraulikklinjer:Høy-presisjonsledninger for væsketilførsel som krever defekt-fri ovalitet og ingen veggfortynning.
Treningsutstyr:Kraftige-konstruksjonsrammer med estetiske kurver med flere-radiuser.
Maskinkonfigurasjon / alternativer
Servo mandrel retraksjon:Servo-drevet spindelposisjonering for presis tilbaketrekkingstid under bøying.
Direct Drive Servo Bending Arm:Planetgirkasse med høyt-moment koblet til servomotor for null-slipparmbevegelse.
Over-hodeklemming:Topp-klemmemekanismer for ultra-behandling med kort falllengde.
Automatisk rørlaster:Integrasjon med buntlastermagasiner og robotiserte lossearmer for kontinuerlig produksjon.
Sikkerhetslysgardiner:Optiske perimetersensorer som samsvarer med industrielle sikkerhetsstandarder.
Tooling & Dies
Bend Die:Verktøystål herdet til HRC 58–60 for høy slitestyrke.
Vindusviskerdyse:Ampco bronselegeringer for bearbeiding av rustfritt stål for å forhindre gnaging av overflaten, eller herdet legert stål for karbonstål.
Dornsamlinger:Kule-dorkonfigurasjoner skreddersydd for spesifikke radiusforhold og veggtykkelse.
Trykk- og klemform:Presisjonsslipte sporprofiler som matcher spesifikke ytre rørdiametre for å eliminere overflatemerking.
Hvorfor velge oss
Komplett design, maskinering og varmebehandling av tilpassede stabeldyser som matcher spesifikke CAD-filer.
Kraftig-gauge-sveiset stålrammespenning-avlastet via gløding for å bevare innrettingen over lengre driftssykluser.
Full syklus tørrkjøringer og dimensjonale rørinspeksjoner ved bruk av 3D-målearmer før forsendelse.
Full sertifisert monteringsprosess med laserinterferometerkalibrering på tvers av alle servoakser.
Hvordan velge riktig maskin
Bestem maksimale rørkrav: Bekreft ytre diameter og veggtykkelse.
Definer detaljer om bøyeradius:Tell distinkte radier på et enkelt rør og beregn forholdet mellom senter-linjeradius og ytre diameter.
Velg antall verktøystabler:Bruk 2-Stabel for to distinkte trekkradier; bruk 3-Stack eller høyere når du kombinerer trekkradier med rullebøyende dyser.
Bekreft automatiseringsnivå:Velg mellom manuell lasting med automatiske bøyesykluser, eller helautomatisk buntlaster og robotcelleintegrasjon.
FAQ
Spørsmål: Hvordan håndterer en multi-stabel CNC-rørbøyer forskjellige radier på samme rør?
A: Maskinen bruker en vertikal Z--akse servodrift for automatisk å justere høyden på verktøyhodet, og plassere riktig dysenivå på linje med røret før neste bøying utføres.
Spørsmål: Hva er minimumsradiusen for senter-linje som kan oppnås på tynn-vegg i rustfritt stål?
A: Med et forsterket klemmeoppsett, presis dorplassering og en skreddersydd viskerdyse, oppnår maskinen en senterlinjeradius så liten som 1,0 ganger rørets ytre diameter.
Spørsmål: Kan denne maskinen utføre både bøying med fast-radiustrekning og rullebøying med variabel-radius i ett program?
A: Ja, fler-stabelkonfigurasjoner tillater faste trekkmatriser på lavere stabelnivåer og en rulle-bøyningsmatris på et øvre nivå innenfor samme automatiske programsyklus.
Spørsmål: Hvilke filformater er kompatible med maskinkontrollprogramvaren?
A: Kontrollprogramvaren leser direkte standard 3D CAD-formater inkludert STEP og IGES, og genererer automatisk YBC-posisjoneringskoordinater og rørlengdeberegninger.
Spørsmål: Hvordan kompenseres tilbakefjæring av rør under produksjonskjøringer?
A: Kontrollsystemet inkluderer en database med materiell tilbakekobling. Operatører legger inn målte prøvevinkler, og programvaren bruker automatisk proporsjonale over-bøyningsvinkler på tvers av alle påfølgende sykluser.