Hel-elektrisk høyre- og venstre-rørbøyning utfører kompleks romlig rørbøying i et enkelt kontinuerlig program ved å bytte bøyningsretning mellom med og mot-automatisk. Digitale servomotorer med flere-akser erstatter konvensjonelle hydrauliske kretser, og sikrer konsistent delgeometri, termisk stabilitet og umiddelbar respons under høy-volumproduksjon.
Viktige fordeler
Enkelt-oppsett bi-retningsbøyning:Eliminerer materialvipping, manuell reposisjonering og overfladiske rørriper.
Full Servo Motion Control:Opprettholder kontinuerlig vinkelnøyaktighet innenfor ±0,05 grader over variable arbeidstemperaturer i omgivelsene.
Eliminert oljevedlikehold:Fjerner termisk ekspansjon av væske, hydrauliske lekkasjer og periodiske oljefilterskiftesykluser.
Synkroniserte bevegelsesbaner:Multi-akseinterpolering utfører mating, rotasjon og bøying samtidig for å forkorte totale syklustider.
Lagrede digitale verktøydata:Lagrer nøyaktige motorkoordinater og trykkinnstillinger for raske produktskifter.
Hvordan det fungerer
Doble bøyehodestrukturer opererer via absolutte encoder servomotorer. CNC-systemet koordinerer rørmating, rotasjon og bøyevinkler. Når bøyegeometrien krever en retningsendring, reposisjonerer bøyehodet den interne klemmen og trykkdyseenhetene automatisk. Presisjonskuleskruer og planetgirkasser driver alle lineære og roterende akser, og gir kontinuerlig tilbakemelding om posisjonen til den sentrale kontrolleren.
Høyre- og venstre-håndbøyningsevne
Asymmetriske rør kommer ofte i kontakt med maskinrammer når de behandles på enheter med én retning-. Den indekserbare doble-hodeenheten endrer bøyningsretningen midt i-syklusen uten å frigjøre arbeidsstykket.
Høyre-Håndbøyingsmodus ➜ Automatisk hodeindeksering ➜ Venstre-Håndbøyingsmodus
(Radius for senterlinje med klokken) ➜ (Null interferensklaring) ➜ (mot-radius med klokken)
Denne prosessen eliminerer -avleveringsstasjoner, mellomliggende lagringsstativer, sekundære bøyearmaturer og dobbelt-håndteringsarbeid samtidig som det opprettholdes stramme veggtykkelsestoleranser.
Viktige tekniske funksjoner
Multi-servostasjoner:
Synkroniserer materialmating, rotasjon, bøyevinkel, hodeforskyvning, trykkdyseassistanse og dorposisjonering.
Interferenssimulering:
Beregner 3D-klaringskonvolutter for å oppdage maskin-kontakt før fysisk produksjon kjører.
Direkte servohodedrift:
Motorer med høyt-moment koblet direkte til planetreduksjoner eliminerer tilbakeslag fra mekaniske kjededrev.
Programmerbar dorretraksjon:
Trekker den innvendige doren tilbake basert på sanntid-vinkelposisjoner for å beskytte innvendige veggoverflater.
Servo Push Bending:
Genererer variable kurver med store-radiuser på det samme arbeidsstykket ved hjelp av standard bøyedyser.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Enhet |
Verdi |
|
Maks. Ytre rørdiameter |
mm |
63.5 |
|
Maks. Veggtykkelse |
mm |
2.5 |
|
Bøyevinkelområde |
Grad |
0 - 190 |
|
Vinkelnøyaktighet |
Grad |
±0.05 |
|
Repeterbarhet av vinkel |
Grad |
±0.03 |
|
Fôringsaksens nøyaktighet |
mm |
±0.05 |
|
Rotasjonsaksens nøyaktighet |
Grad |
±0.05 |
|
Antall servoakser |
Akser |
6 - 12 |
|
Berøringsskjermgrensesnitt |
tomme |
15 |
Bøyekapasitet
|
Rørets ytre diameter |
Veggtykkelse |
Min. Senterlinjeradius |
Maks. Bøyevinkel |
|
25,4 mm |
2,0 mm |
1,0 × OD |
190 grader |
|
38,1 mm |
2,5 mm |
1,25 × OD |
190 grader |
|
50,8 mm |
2,5 mm |
1,5 × OD |
190 grader |
|
63,5 mm |
2,5 mm |
1,5 × OD |
190 grader |
Rørmaterialer
Karbonstål:
Sømløse og sveisede strukturelle rør, inkludert ST37 og E235.
01
Rustfritt stål:
Austenittiske og ferritiske karakterer, inkludert 304, 316 og 409.
02
Aluminiumslegeringer:
Strukturelle og glødede kvaliteter, inkludert 6061-T6 og 6063-T5.
03
Kobberlegeringer:
Industrielle kobberrør og kjøle-kobberlinjer.
04
Spesiallegeringer:
Titanium Grade 2 og høy-nikkel industrielle legeringer.
05
Bruksområder for alle-elektriske høyre- og venstre-rørbøyere
Eksossystemer:Former kontinuerlige eksosrør uten mellomliggende monteringssveiser.
Luftfartsrør:Bøyer tynne-vegger av aluminium og rustfrie hydraulikkrør til nøyaktige ovalitetsgrenser.
Chassisrør:Danner strukturelle motorfester, drivstoffskinner og væskeoverføringsledninger.
Møbelrammer:Produserer symmetriske stolrammer og bordben i enkle kontinuerlige sykluser.
VVS-systemer:Produserer multi-varmevekslerlinjer og kompressorrør.
Maskinkonfigurasjon
Grunnstruktur:Sengeramme av tung stålplate, avlastning- før maskinering.
Drivmekanisme:Absolutte digitale servomotorer montert på alle bevegelsesakser.
Lineær overføring:Herdede jordkuleskruer, lineære skinner og planetgirredusere.
Kontrollsystem:Industriell PC som kjører programvare for numerisk kontroll med flere-akser.
Sikkerhetssystem:Perimeter lysgardiner og maskinvare nødstoppkretser.
Valgfritt utstyr
Automatisk rørlaster:Buntlastere og robotarmplukke-og-integrasjon.
Sveisesømsensor:Optisk skanner oppdager sveiselinjer og roterer dem til nøytrale bøyeplan.
Intern smørepumpe:Leverer målte smøremiddelmengder direkte gjennom dorstangen.
I-Line Punching Module:Servo-drevne enheter lager monteringshull før rørbøyeoperasjoner.
Koordinatmålingsgrensesnitt:Kobles direkte til eksterne optiske målesystemer for automatiske tilbakekoblingsoppdateringer.
Tooling & Dies
Bend Die:Maskinert legert verktøystål herdet til 58-60 HRC.
Klemmedyse:Glatte eller riflede kontaktflater skreddersydd for råmateriale.
Trykkdyse:Servo-assistert følgestøpe forhindrer tynning av ytre vegger og ovalitet.
Vindusviskerdyse:Ampco bronse- eller nitrerte stålinnsatser laget for bruk med tynne- vegger.
Dornsamling:Multi-kule- og pluggdorer konfigurert til innvendige rørdimensjoner.
Arbeidsflyt for produksjon
• Importer XYZ- eller YBC-materialkoordinater via USB eller nettverkstilkobling.
• Kjør programvarekollisjonssimuleringer for å bekrefte verktøyklareringsbaner.
• Sett det rå røret inn i hylsen; optisk sensor posisjonerer sveisesømmen.
• Servomotorer mater og roterer røret til beregnede romlige koordinater.
• Dobbelt-hodeskift mellom moduser med klokken og mot-retningen som programmert.
• Ferdig komponent frigjøres automatisk for kvalitetskontroll.
Hvorfor velge oss
Maskinsenger freses på presisjons CNC-portalbearbeidingssentre.
Bevegelseskontrollkomponenter, lineære føringer og lagre kommer fra reviderte industrielle leverandører.
Hver enhet gjennomgår kontinuerlig tørrkjøring og testbøy i flere-vinkler før forsendelse.
Verktøyberegninger, programvareoppsett og tekniske forespørsler håndteres av maskindesignere.
Hvordan velge riktig konfigurasjon
Å velge riktig maskinstørrelse krever kontroll av fire spesifikke driftsverdier:
Materialutbyttestyrke:Materialer med høy flytestyrke krever servomotorer med høyere dreiemoment sammenlignet med standard lav-karbonstål.
Maksimal ytre diameter:Velg maskinrammestørrelsen basert på den største rørdiameteren i produksjonen.
Strammeste bøyeradius:Veggforhold (ytre diameter/veggtykkelse) avgjør om pressdyseassistent eller multi-kuledorer er nødvendig.
Delgeometri kompleksitet:Tell de nødvendige retningsskiftene til høyre-og venstre- for å velge mellom 6-akse, 9-akse eller 12-akse kontrollkonfigurasjoner.
FAQ
Spørsmål: Hva er hovedfordelen med en hel-elektrisk bøyemaskin sammenlignet med en hydraulisk modell?
A: Servomotorer styrer alle lineære og rotasjonsbevegelser direkte. Dette gir repeterbar posisjonering innenfor ±0,05 grader, fjerner termiske variasjoner forårsaket av oppvarming av hydraulikkvæske, senker driftslydnivået og reduserer elektrisk strømforbruk.
Spørsmål: Hvordan bytter maskinen mellom høyre-og venstrehånds-bøyemodus?
Sv: Bøyehodet bruker en servo-drevet skiftemekanisme. Når en programmert retningsendring nås, reposisjonerer hodestrukturen klemmen og trykkdysesettet automatisk uten å frigjøre arbeidsstykket eller stoppe den automatiske syklusen.
Spørsmål: Kan denne maskinen bøye tynne-veggslange uten at overflaten rynkes?
A: Ja. Ved å kombinere servo-assisterte trykkdyser, Ampco bronseviskerdyser og multi-kuledorer opprettholder rørtverrsnitt- og holder ovaliteten under 5 % ved bøyninger med tett radius.
Spørsmål: Hvordan korrigeres variasjoner i materialfjæring?
A: Systemkontrolleren inkluderer innebygde-tilbakekorreksjonstabeller. Målte vinkler fra eksterne koordinatmålearmer kan også lastes inn i programvaren for å oppdatere bøyeposisjoner automatisk.
Spørsmål: Hvilke filformater godtar kontrolleren?
A: Kontrollsystemet importerer standard CAD-filer, inkludert STEP- og IGES-formater, samt direkte numeriske YBC- eller XYZ-koordinattabeller.
Spørsmål: Hvilket daglig vedlikehold kreves for en hel-elektrisk rørbøyer?
A: Vedlikehold innebærer påføring av smøremiddel på kuleskruer, lineære styreskinner og girkasser, sammen med visuelle kontroller av kabelbærere. Systemet inneholder ingen hydraulikkolje, pumper eller væsketetninger.