Mandrel Rotary Draw Tube Bender gir kaldbøyning for tynne-veggmetallrør som krever tette bøyningsradier uten tverrsnittsforvrengning. Ved å bruke fullt kontrollert intern dorstøtte sammen med presisjonstrykkdyser og viskermatriser, opprettholder denne maskinen toleranser for ovalitet og veggtykkelse ved tette-radiusbøyninger ned til 1,0D. Bygget på en kraftig-belastningsavlastet- stålramme, integrerer den servomotordrevne-roterende bøyehoder og CNC-posisjoneringssystemer med flere-akser for å levere repeterbar vinkelnøyaktighet på tvers av stål, rustfritt stål, aluminium, kobber og titanrør.
Nøkkelfunksjoner
Internt spindelstøttesystem:Forhindrer intern kollaps og -tverrsnittsutflating ved trange-radiusbøyninger ned til 1,0D.
Multi-Axis CNC Servomotor Control:Synkroniserer bøying, sondemating og romlig rotasjon med repeterbarhet for presisjonsposisjonering.
Integrert vindusviskermontering:Eliminerer indre-radiusrynking på tynne-vegger ved å opprettholde kontinuerlig overflateklemming under trekkbøyning.
Programmerbar hydraulisk dorretraksjon:Sikrer rettidig uttrekking av doren før rørutkast for å forhindre innvendig veggskisse.
Bøyearm av stiv støpejern:Motstår høye dreiemomentbelastninger, og minimerer rammeavbøyning under operasjoner med tett-radius.
Automatisk verktøysmøreport:Tilfører direkte oljetåke til dorhodet og rørets indre for å redusere friksjon og verktøyslitasje.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Standard kapasitetsområde |
Tungt-kapasitetsområde |
Enhet |
|
Maksimal ytre diameter |
38 - 89 |
108 - 219 |
mm |
|
Veggtykkelsesområde |
0.8 - 4.5 |
3.0 - 12.0 |
mm |
|
Minimum senterlinjeradius |
1.0D |
1.0D - 1.5D |
Forhold (CLR/OD) |
|
Maksimal senterlinjeradius |
250 |
500 |
mm |
|
Maksimal bøyevinkel |
190 |
190 |
Grad |
|
Bøyevinkelnøyaktighet |
±0.1 |
±0.1 |
Grad |
|
Fôring og rotasjonsnøyaktighet |
±0.1 / ±0.1 |
±0.15 / ±0.1 |
mm / grad |
|
Maksimal effektiv spindellengde |
3000 / 4000 / 6000 |
4000 / 6000 / 9000 |
mm |
|
Kontrollsystem |
Multi-Industriell CNC |
Multi-Industriell CNC |
CNC |
|
Total drivkraft |
15 - 30 |
37 - 75 |
kW |
Hvordan det fungerer
Roterende trekkdorbøying oppnår presis kalddeformasjon ved å klemme rørmaterialet mot en roterende bøyningsdyse mens den støtter intern geometri:
Intern støtte:
En kuledor eller pluggdor settes inn i rørets indre, plassert direkte ved tangentpunktet der bøying oppstår.
Ekstern klemme:
Røret er festet mellom bøyedysen og klemmatrisen. En trykkdyse holder den etterfølgende seksjonen, mens en viskerdyse sitter mot det indre radiustangenspunktet.
Draw Bending:
Bøyeformen roterer, og trekker røret rundt radiussporet. Den innvendige doren støtter den ytre veggen mot å kollapse mens trykkdysen beveger seg lineært for å hjelpe materialstrømmen.
Spindelekstraksjon:
Når den programmerte vinkelen er nådd, trekker den automatiske hydrauliske stasjonen doren tilbake fra bøyesonen.
Avspenning:
Klemenhetene frigjøres, og tillater romrotasjon eller lineær fremføring til neste bøyeposisjon.
Anvendelser av Spindel Rotary Draw Tube Bender
Eksos- og chassiskomponenter for biler:Produserer tette-eksosmanifolder med radius, strukturelle-tverrelementer og opphengskoblinger med full-tverrsnittsintegritet.
Flyvevæske og hydrauliske nettverk:Gir presise bøyninger på tynne-vegger av titan og rustfritt stålrør for høytrykks-drivstoffsystemer.
VVS varmevekslere og kjølelinjer:Former kobber- og aluminiumsspoler som krever jevne indre strømningskanaler uten indre-radiusrynkning.
Kjel og kraftproduksjonsrør:Bøyer karbonstål og legeringsrør under høytrykksstandarder uten termiske strukturelle endringer.
Sanitær prosessrør:Danner linjer i rustfritt stål samtidig som den opprettholder glatte innvendige overflater i samsvar med strenge standarder for væskestrøm.
Maskinkonfigurasjon
Strukturell ramme:
Helsveiset stålramme utsatt for termisk spenning-avlaster gløding for å forhindre deformasjon under høye klemkrefter.
Bøyedrivenhet:
Servo-drevet planetgirkasseenhet som leverer kontinuerlig dreiemoment gjennom hele bøyningsbuen.
Klemmemekanisme:
Veksle-hydrauliske klemenheter gir høy kraftpåføring uten ekstern rørmerking.
Dorndrivenhet:
Lineær hydraulisk slagenhet utstyrt med mikrometer-justerbare mekaniske posisjoneringsstoppere.
Støttebrakett for vindusvisker:
Justerbar monteringsblokk med dobbel-akse for presis justering i forhold til tangeringspunktet for bøyningen.
Elektrisk kabinett:
Forseglet IP54-skap som rommer industriell CNC-kontroller, servodrev og kontrollkretser for lav-spenning.
Bøyeevne
Senterlinjeradiusgrenser:Oppnår bøyninger på 1,0 x OD radius på rør av rustfritt stål og karbonstål.
Veggfortynningskontroll:Kontrollerer tynning av ytre vegger innen 10 % til 15 % på bøyninger med 1,5D radius.
Ovalitetstoleranse:Holder rørets-tverrsnitt ut-av-rundheten under 5 % over hele bøyningsbuen.
Kompatible materialer:Sømløst stål, sveiset stål, austenittisk rustfritt stål, aluminiumslegeringer, kobberlegeringer og titanium.
Valgfritt utstyr
Automatisk laster og avlaster:Pneumatisk løftearm og magasinstativ for kontinuerlig sondemating.
Optisk sensor for sveisesøm:Identifiserer rørsømmens orientering og roterer den automatisk vekk fra soner med høye-stressbøyninger.
Automatisk dorsmørepumpe:Leverer målt oljetåke gjennom interne kanaler direkte til dorhodet.
Push Bending System:Hjelpedrev for å generere bøyninger med flere-radiuser og store sveipebuer i én enkelt sekvens.
Sikkerhetslysbarriere:Fotoelektrisk perimeterbeskyttelse sammenlåst med hovedkontrollkretsen.
Verktøy og dies
Hver roterende trekkbøyer er avhengig av et matchet verktøysett i fem-deler konstruert etter rørdimensjon, veggtykkelse, materialkvalitet og senterlinjeradius:
Bend Die:Maskinert av herdet verktøystål og varme-behandlet til HRC 58-62 for langvarig slitestyrke.
Klemmedyse:Profiltilpassede klemkjever designet for å holde røret sikkert uten overflateinntrykk.
Trykkdyse:Lineær sporingsføringsblokk konstruert for å absorbere sidetrykk under materialforlengelse.
Viskerdyse:Produsert av aluminiumsbronselegering for bruk i rustfritt stål for å eliminere overflateskader.
Dornsamling:Enkelt-kule-, fler-kule- eller pluggdorer laget av legert stål eller aluminiumsbronse.
Hvorfor velge oss
Strukturell glødingsprosess:
Alle maskinsenger gjennomgår full varmebehandling etter sveising for å bevare strukturell innretting under tungt klemtrykk.
01
Presisjonskomponentbearbeiding:
Maskinbaser, glidebaner og bøyearmer er maskinert på multi-akse portalutstyr for å sikre geometriske toleranser.
02
Verktøyvalideringstesting:
Utstyret gjennomgår testbøyning før-forsendelse ved hjelp av kunde-spesifiserte rørprøver og materialtestrapporter.
03
Standardisert maskinvareintegrasjon:
Hydrauliske ventiler, servodrev og lineære føringer bruker globalt tilgjengelige kommersielle komponenter for enkelt vedlikehold.
04
Fabrikkgodkjenningsprotokoller:
Fullstendig operativ validering inkludert kontinuerlige 48-timers kjøresykluser og 3D-koordinatinspeksjon av ferdige bend.
05
FAQ
Spørsmål: Hva avgjør om det kreves en enkelt-kule eller fler-kule?
A: Valget avhenger av forholdet mellom rørets ytre diameter og veggtykkelse og senterlinjeradiusforholdet. Når senterlinjeradiusen er mindre enn 1,5D og veggtykkelsen er under 1,5 mm, gir en multi-kuledor intern støtte gjennom buen til bøyningen. Tykkere vegger eller større radier bruker vanligvis en enkelt-kule eller pluggdor.
Spørsmål: Hvordan forhindres gnaging av overflaten ved bøying av rustfritt stålrør?
A: Kringling elimineres ved å pare aluminium-bronseviskere og dorhoder med spesialiserte bøyesmøremidler. Riktig dorjustering i forhold til tangentpunktet reduserer overflatefriksjonen ytterligere.
Spørsmål: Hvilken veggtynningsprosent forventes på en 1,0D bøyeradius?
Sv: Veggtynning på en bøyning med 1,0D radius varierer vanligvis mellom 12 % og 18 %, avhengig av materialets forlengelsesegenskaper. Bruk av et trykkdysesystem reduserer strekking av ytre vegg.
Spørsmål: Kan denne maskinen behandle firkant- eller profilrør med en dor?
A: Ja. Spindelroterende trekkbøyning gjelder firkantede, rektangulære og ovale profiler. Skreddersydde firkantede dorenheter og delte-bøyningsformer støtter innvendige hjørner for å forhindre at veggen knekker seg.
Spørsmål: Hvilket rutinemessig vedlikehold kreves for dorenheten?
A: Daglig vedlikehold innebærer å inspisere fleksible kuleledd for slitasje, fjerne metallpartikler fra dorhodet og verifisere smøremiddelstrøm gjennom interne væskekanaler.