Introduksjon
Venstre og høyre Alle elektriske rørbendermaskiner er et avansert utstyr designet for høye presisjoner og høyeffektive rørbøyningsbehandlingsbehov i moderne industri. Maskinen er hovedsakelig sammensatt av nøkkelkomponenter som et altelektrisk drivsystem, presisjonskontrollsystem, roterende bøyhode, glidebryter, etc. Det er mye brukt innen luftfart, bilproduksjon, lokomotiv og rullende lager, skipsbygging, petrokjemisk, kraftkonstruksjon og andre felt.
Trekk
Avansert bøyingsteknologi
Venstre og høyre Alle elektriske rørbendermaskiner vedtar avansert elektrisk stasjon og roterende bøyningshodedesign. Det elektriske drivsystemet kontrollerer nøyaktig bøyekraften og hastigheten, og det roterende bøyningshodet innser sømløs bytte av venstre og høyre toveisbøyning. Sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske rørbøyemaskiner, forbedres prosesseringseffektiviteten til denne maskinen med omtrent 35%, og den kan håndtere et bredere spekter av rørstørrelser, fra 6 mm til 52 mm, og oppfyller de forskjellige behovene til forskjellige bransjer.
Kontroll med høy presisjon
Venstre og høyre Alle elektriske rørbendermaskiner er utstyrt med et presisjonskontrollsystem og glidebryterforsterker, som overvåker og justerer forskjellige parametere i bøyingsprosessen, for eksempel bøyevinkel, radius og hastighet, i sanntid gjennom avanserte algoritmer og sensorer. Glidebryterforsterkeren kan gi ekstra støtte når du bøyer deg med en liten radius for å sikre ikke noe klemmemerke på overflaten av røret. Bøyingsnøyaktigheten kan nå ± 0. 05mm. Sammenlignet med tradisjonelle pipebøyemaskiner økes behandlingskvalifiseringsgraden med omtrent 28%, og skrotfrekvensen forårsaket av prosesseringsfeil reduseres betydelig.
Intelligent kontrollsystem
Det intelligente kontrollsystemet til venstre og høyre alle elektriske rørbendermaskiner integrerer brukervennlig 3D-programvare, en multi-akset interpolasjonsfunksjon og et antikollisjonssystem.
- Brukervennlig 3D-programvare: Utstyrt med den siste oppdaterte 3D-programvaren, den støtter automatisk rebound-kompensasjon, "Loop" -korreksjon, verktøykonfigurasjon og posisjonslagring. Denne programvaren gjør driften enklere, reduserer menneskelige feil og forbedrer produksjonseffektiviteten med omtrent 20%.
- Multiaksinterpolasjon: Den kan interpolere alle 11 aksene for å oppnå presis kontroll av komplekse bøyestier, og sikre stabiliteten og konsistensen i prosesseringsprosessen.
- Antikollisjonsfunksjon: Å kjøre antikollisjonssystemet, gjennom avanserte sensorer og algoritmer, kan overvåke maskinens driftsstatus i sanntid, unngå kollisjonsulykker og forbedre utstyrets sikkerhet og levetid.
Valgfri konfigurasjon
- Bøyningsradiusvalg: Den valgfrie bøyestyren er 1. 0 XD eller mindre for å oppfylle spesielle bøyekrav.
- Automatisk spindelmøring: Det automatiske spindelmøringssystemet kan gi smøring for spindelen regelmessig, og forlenge maskinens levetid med omtrent 15%.
- Kjølesystem: Vifte/vann/oljekjølesystem sikrer at maskinen opprettholder stabil ytelse under langvarig drift og reduserer feilhastigheten forårsaket av overoppheting med omtrent 30%.
- Robotbelastning og lossing: Støtter robotbelastning og lossing, forbedrer produksjonsautomatiseringen, reduserer manuell intervensjon og forbedrer produksjonseffektiviteten med omtrent 15%.
- Advanced Controller: Valgfri Windows XP -kontroller eller industriell PC (med 3D -rørskjerm, speiling og bildestyringsfunksjoner) gir mer fleksible og kraftige kontrollalternativer.
- 3D -bøyesimulering: 3D -bøyesimuleringsfunksjonen kan lese CAD -filer og forhåndsvise bøyningseffekten på forhånd, redusere kostnadene for prøving og feiling og forbedre prosesseringseffektiviteten med omtrent 20%.
- Måling av instrumentforbindelse: Støtter tilkobling til et tre-koordinat måleinstrument for å oppnå presis måling og kvalitetskontroll, noe som sikrer stabiliteten i prosesseringsnøyaktigheten.
- Sikkerhetsbeskyttelse: Utstyrt med et sikkerhetsteppe/infrarød alarmanordning og et sikkerhetsdekning for å sikre operatørens sikkerhet og redusere ulykkesfrekvensen.
FAQ
Spørsmål: Hva med leveringstiden?
A: Vanligvis tar det 30 arbeidsdager for produksjon.
Spørsmål: Tilbyr du alle operasjons- og vedlikeholdshåndbøker på engelsk?
A: Rik på utenlandsk transaksjonserfaring, vi har et komplett sett med dokumentasjon, brukerhåndbøker og monteringsveiledning på engelsk. Du trenger ikke å ha noen bekymringer for språkproblemer.
Spørsmål: Tilbyr du noen tjenester etter salg?
A: Etter å ha fullført produktet, rydder vi opp produksjonslinjen og sender deg bilder og videoer for din forsikring. På forespørsel kan våre erfarne teknikere og ingeniører tilby installasjons- og treningstjenester. Kundeserviceteamet vårt er også alltid tilgjengelig for å svare på eventuelle henvendelser om nødvendig.
Spørsmål: Hva er betalingsperioden din?
A: T/T eller L/C, 30% Som innskudd, må saldoen betales før levering, men etter inspeksjon.
Spørsmål: Kan dine rørbøyende maskiner tilpasses?
A: Ja, vi kan bruke kontrollsystemene dine og skrive ut logoen din på maskinen, OEM aksepteres for Hippo.
Spørsmål: Hva gjør en venstre og høyre elektrisk rørbendermaskin forskjellig fra tradisjonelle rørbender?
A: I motsetning til tradisjonelle hydrauliske eller manuelle rørbender, bruker en altelektrisk rørbender servomotorer for presis kontroll. Det kan bøye rør både til venstre og høyre i en enkelt syklus, noe som er avgjørende for komplekse bøyningsapplikasjoner uten å omplassere materialet.
Spørsmål: Hvordan forbedrer CNC-teknologien ytelsen til en altelektrisk rørbender?
A: CNC (Computer Numerical Control) -teknologi gir mulighet for programmerbare bøyesekvenser, sikre presisjon, repeterbarhet og muligheten til å lagre flere bøyingsprogrammer. Dette reduserer oppsettetiden og øker effektiviteten for masseproduksjon.
Spørsmål: Kan en altelektrisk rørbender redusere materialavfall?
A: Ja, presisjonen og repeterbarheten til elektriske rørbenderer minimerer feil, og reduserer materialavfall. Den automatiserte prosessen sikrer nøyaktige svinger uten prøving og feiling, noe som gjør det mer kostnadseffektivt.
Spørsmål: Hvordan forbedrer en venstre og høyre elektrisk rørmaskin produktivitet?
A: Ved å eliminere behovet for å omplassere rør manuelt for bøyning av motsatt retning, økes produksjonshastigheten betydelig. CNC -programmering og automatisering forbedrer effektiviteten ved å tillate rask oppsett og kontinuerlig drift.
Spørsmål: Hvilke typer bransjer drar mest nytte av altelektriske rørbender?
A: Industrier som bilindustri, romfart, medisinsk utstyr, møbelproduksjon og HVAC drar stor nytte av disse maskinene på grunn av deres evne til å produsere komplekse og presise rørstrukturer effektivt.
Spørsmål: Hvordan sammenlignes en altelektrisk rørbender i energieffektivitet med hydrauliske modeller?
A: Elektriske rørbender er betydelig mer energieffektive enn hydrauliske modeller siden de bare bruker kraft under aktiv bøying. Hydrauliske maskiner krever derimot konstant energi for å opprettholde systemtrykket, noe som fører til høyere energikostnader.
Tekniske parametere
|
MODELL |
CNC20R/LEM |
CNC30R/LEM |
CNC38R/LEM |
CNC50R/LEM |
CNC65R/LEM |
CNC90R/LEM |
CNC115R/LEM |
|
Maks bøyekapasitet |
20*1.5t |
30*2.0t |
38*2.0t |
50*2.0t |
65*3.0t |
90*4.0t |
115*8.0t |
|
Maks bøyningsradius (tilpassbar) |
50mm |
100mm |
150mm |
200mm |
250mm |
350 |
400mm |
|
Maks effektiv fôringsreiser (tilpassbar) |
1200mm |
1500mm |
2200mm |
2500mm |
3000mm |
3500mm |
4000mm |
|
Maks bøyevinkel |
180 grad |
||||||
|
Bøyende nøyaktighet |
Y-aksen: ± 0. 0 5mm /b-axis:± {{7} }.05mm/ c-aksen: ± 0,05mm |
||||||