Introduksjon
Kobberrørets bøyemaskin er et avansert utstyr designet for bøyning og støping av kobberrør og er mye brukt i mange bransjer som produksjon av HVAC -utstyr, produksjon av bildeler, produksjon av elektrisk utstyr, produksjon av luftfart og konstruksjon.
Trekk
Effektiv produksjon
Stoler på helautomatiske kontrollsystemer og avansert CNC -teknologi, oppnår kobberrørbøyningsmaskinen høyt automatiserte produksjonsprosesser. Den optimaliserte bevegelsesalgoritmen og den raske responsmekanismen øker mengden bøyningsoppgaver per enhetstid, og produksjonshastigheten er omtrent 40% -60% høyere enn for tradisjonell manuell eller halvautomatisk rørbøyningsmaskiner.

Sterk tilpasningsevne
5-13- Axis Servomotor er nøyaktig kontrollert gjennom multi-aksersamarbeidskontroll slik at hver aksel på kobberrørbøyningsmaskinen uavhengig eller indirekte kan justere bøyevinkelen, radius og plassering, for å enkelt håndtere kobberrør med forskjellige spesifikasjoner, former og bøyningskrav.

Høy dynamikk
Ved å bruke 100% servoteknologi har kobberrørbøyemaskinen høy dynamikk og raske responsfunksjoner. Den høye hastigheten og den nøyaktige kontrollen av servomotoren gjør det mulig å justere posisjonen og hastigheten raskt under bøying, og responshastigheten er omtrent 60% -80% raskere enn tradisjonelt utstyr.

Presis kontroll
Kobberrørets bøyemaskins CNC -system beregner nøyaktig bøyevinkel, radius og posisjon, og sensoren overvåker trykk, temperatur og andre parametere i sanntid for å sikre en stabil og konsistent prosesseringsprosess. Bøyingsnøyaktigheten kan nå ± 0. 05 grader, som er omtrent 70% -90% høyere enn tradisjonelt utstyr, og imøtekommer behovene for høye presisjonsbehandling.
Lett å integrere
Kobberrørbøyemaskin kan enkelt koble roboter, tredimensjonale måleinstrumenter og annet automatiseringsutstyr for å oppnå sømløs dokking av produksjonslinjer. Gjennom samarbeid med roboter og måleinstrumenter, kan kobberrørbøyemaskinen oppnå automatisk lasting, bøyning, deteksjon og lossing, og forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten ytterligere.

Søknad
- HVAC: Produksjon av nøkkelkomponenter som forkjølelsesrør og fordamper for å sikre effektiv kjøling og varmeoverføring.
- Bildeler: Produser bremsrør, drivstoffrør, kjøling, etc., for å sikre stabilitet og forsegling av tilkoblingen.
- Elektrisk utstyr: Produksjonsleder, radiatorer, ledninger for batteriforbindelser osv. For å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
- Luftfart: Bygg hydrauliske systemer, drivstoffsystemer, kjølesystemer osv. For å imøtekomme spesielle behov.
- Konstruksjonsfelt: Lag radiatorer, radiatorer, korridor rekkverk, etc., og lag forskjellige kurver og former.
Vårt selskap
Jiangsu Lifu Machinery Technology Co., Ltd. er en profesjonell produsent som spesialiserer seg på omfattende industrielle automatiseringsutstyrsløsninger for rørledningsindustrien. Med hovedkontor i Zhangjiagang, med en filial i Jiangyin, fokuserer vi på FoU, produksjon, salg og service av high-end metallrørdannende automatiseringsutstyr. Våre produktkategorier inkluderer CNC Electric Oil Hybrid Series, CNC All-Electric Bending Series, Pipe Cutting Machines, End Molding Machines og Chamfer Machines, som er mye brukt i bildeler, luftfart, skipsbygging og andre bransjer.
Hvorfor velge oss
Rik erfaring
Et teknisk team med mer enn ti års erfaring med utforming og produksjon av rørledningsutstyr, med sterke faglige ferdigheter.
Full teknisk sertifisering
Bestått CE Standard -sertifisering og ISO9001 Quality Management System -sertifisering, og vår tekniske styrke er internasjonalt anerkjent.
Stor produksjonsskala
Fabrikken dekker et stort område og har mange store, avanserte CNC-prosesseringsmaskiner, med betydelig årlig produksjon, som raskt kan svare på storskala ordrebehov.
Bredt globalt marked
Produktene selges godt i mer enn ti land og regioner, inkludert Kina, Russland, India, Sørøst -Asia, Japan, Mexico, Sør -Afrika, Iran, Brasil, Latin -Amerika, etc., og den internasjonale markedsandelen utvides gradvis.
FAQ
Spørsmål: Hva med leveringstiden?
A: Vanligvis tar det 30 arbeidsdager for produksjon.
Spørsmål: Tilbyr du alle operasjons- og vedlikeholdshåndbøker på engelsk?
A: Rik på utenlandsk transaksjonserfaring, vi har et komplett sett med dokumentasjon, brukerhåndbøker og monteringsveiledning, alt på engelsk. Du trenger ikke å ha noen bekymringer for språkproblemer.
Spørsmål: Tilbyr du noen tjenester etter salg?
A: Etter å ha fullført produktet, rydder vi opp produksjonslinjen og sender deg bilder og videoer for din forsikring. På forespørsel kan våre erfarne teknikere og ingeniører tilby installasjons- og treningstjenester. Kundeserviceteamet vårt er også alltid tilgjengelig for å svare på eventuelle henvendelser om nødvendig.
Spørsmål: Hva er betalingsperioden din?
A: T/T eller L/C, 30% som innskudd, må saldoen betales før levering, men etter inspeksjon.
Spørsmål: Kan dine rørbøyende maskiner tilpasses?
A: Ja, vi kan bruke kontrollsystemene dine og skrive ut logoen din på maskinen; OEM er akseptert for Hippo.
Spørsmål: Hva er de forskjellige typene kobberrørbøyemaskiner?
A: Det er flere typer bøyemaskiner for kobberrør, inkludert manuelle, hydrauliske, elektriske og CNC-kontrollerte maskiner. Manuelle benderer er egnet for småskalaarbeid, mens hydrauliske og CNC-benderene gir større presisjon og effektivitet, noe som gjør dem ideelle for industrielle applikasjoner.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en manual og en automatisk kobberrørbøyemaskin?
A: En manuell kobberrørbøyemaskin krever fysisk innsats og er best for små jobber eller sporadisk bruk, mens en automatisk eller CNC Bender bruker motorer og hydraulisk kraft for å automatisere bøyingsprosessen, noe som gjør den raskere, mer presis og ideell for høye volumproduksjon.
Spørsmål: Kan en kobberrørbøyemaskin bøye myke og harde kobberrør?
A: Ja, en kobberrørbøyemaskin kan bøye både mykt (glødet) og harde (tegnet) kobberrør. Imidlertid krever harde kobberrør mer kraft og kan trenge å bli oppvarmet før bøying for å redusere risikoen for sprekker.
Spørsmål: Er det nødvendig å bruke smøring når du bøyer kobberrør?
A: Smøring er ikke alltid nødvendig for å bøye kobberrør, men det kan bidra til å redusere friksjonen og beskytte rørets overflate når du bruker en dornbøyningsprosess. Noen maskiner bruker teflonbelagte dies for å minimere friksjonen uten behov for smøring.
Spørsmål: Hvilke bransjer bruker kobberrørbøyemaskiner?
A: Kobberrør-bøyende maskiner er mye brukt i bransjer som rørleggerarbeid, klimaanlegg (HVAC), kjøling, bilindustri, romfart, skipsbygging og konstruksjon. De er viktige for å danne kjølesoler, vannforsyningslinjer og gassfordelingssystemer.
Tekniske parametere
|
CNC tekniske parametere |
|||||||||||||
|
Modell |
Enhet |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Maksimal bøyekapasitet |
mm |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Runde rør/rustfritt stålrør |
mm |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Firkantet rør/metall |
mm |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Maksimal bøy ytre diameter for |
mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Bøyningsradius |
mm |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Bøyningsradiusområde/ firkantet rør |
mm |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Bøyevinkelområde |
grad |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
R1 ~ r2two-lags r maksimal dfference r 1- r2 |
mm |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Maksimal effektiv avstand |
mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Workbench -høyde (Mold Center til bakkehøyde) |
mm |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Mold sentrum Linjehøyde |
mm |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Bøying [DOB] hastighet |
deg/sek |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Bøying (DOB|Sccuracy |
grad |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Fôring [DBB] hastighet |
mm/sek |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Fôring (DBB] nøyaktighet |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
TRANSER TUBE|POB) HASTIGHET |
deg/sek |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
TRANSER TUBE [POB] Nøyaktighet |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
HVDraulic SVSPEM -motor |
kw |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Maskinbredde |
mm |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Maskinbredde |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Maskinlengde |
mm |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Maskinvekt |
kg |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







