Introduksjon
3D CNC rørbøyemaskin er et høyt automatisert rørbehandlingsutstyr, hovedsakelig sammensatt av nøkkelkomponenter som et CNC-system, hydraulisk system, servomotor, overføringsmekanisme og høypresisjonsform. Den bruker avansert CNC-teknologi for å oppnå bøyningsbehandling med høy presisjon av rør i tredimensjonalt rom.
Trekk
Behandling og posisjonering med høy presisjon
Servo -stasjonen til 3D CNC -rørbøyemaskinen gir en posisjonsnøyaktighet på opptil ± 0. 01mm, kombinert med 3 ~ 5- Axis Servo Motor Control System for å sikre at vinkelen, radius og fôringslengde på røret under bøyningsprosessen er nøyaktig.
Effektiv hydraulikk
Utstyret bruker hydrauliske ventiler og integrerte kretsløp for å kontrollere bøyebevegelsen separat. Trykket til det hydrauliske systemet kan nå 25MPa, og strømningsjusteringsområdet er bredt. Med den manuelt justerte digitale strømningskontrollventilen, kan brukerne fleksibelt kontrollere hastigheten på bøyebevegelsen i henhold til faktiske behov for å oppnå en effektiv og jevn prosessering. Sammenlignet med tradisjonelle rørbøyemaskiner, har prosesseringseffektiviteten til 3D CNC -rørbøyningsmaskinen økt med omtrent 30%, mens energiforbruket er redusert med omtrent 20%.
God stabilitet
Den integrerte rammedesignet forbedrer stivheten til utstyret og reduserer vibrasjoner og deformasjon; Det nøyaktige hydrauliske systemet og overføringsmekanismen sikrer stabiliteten og nøyaktigheten av prosesseringsprosessen. Gjennomsnittlig problemfri arbeidstid for 3D CNC-rørbøyningsmaskinen overstiger 8, 000 timer, noe som reduserer brukerens vedlikeholdskostnad betydelig og forbedrer påliteligheten og levetiden til utstyret.
3D -bøyesimulering og optimalisering
Utstyrt med avansert 3D -bøyesimuleringsprogramvare, kan brukere simulere bøyingsprosessen før behandling, sjekk om konfigurasjonen lar røret bøye seg uten kollisjon, og optimalisere produksjonsprosessen i planleggingsstadiet. Etter å ha brukt 3D -bøyesimuleringsprogramvare, har antall prøvekjøringer og prøveproduksjon blitt redusert med omtrent 50%, noe som har forbedret produksjonseffektiviteten og materialutnyttelsen kraftig, samtidig som vi reduserer skrotfrekvensen med omtrent 30%.

Allsidighet
3D CNC Tube Bending Machine har flere funksjoner:
1. Multimateriale prosessering: Støtter en rekke rørmaterialer som karbonstål, austenittiske materialer, aluminiumslegeringer, middels og høye legeringsstål, inconel og hastelloy-materialer, messing og kobberlegeringer, etc., for å imøtekomme de forskjellige behovene til forskjellige bransjer.
2. Bred kapasitetsområde: Kan behandle rør fra 3mm OD til 219mm OD, tilpasse til rørbehandling av forskjellige spesifikasjoner.

3. Liten radius og tynn veggbøyning: Den minste bøyestrålen kan nå 1,5 ganger diameteren på røret, og den tynneste veggtykkelsen kan nå 0. 5mm, oppfylle behandlingsoppgavene med strenge krav på bøyningsradius og veggtykkelse.
4. Kompleks rørformbehandling: Kan håndtere komplekse rørformer med flere svinger og vinkler, noe som forbedrer prosesseringsfleksibilitet og tilpasningsevne.

Hvorfor velge oss
Rik erfaring
Et teknisk team med mer enn ti års erfaring med utforming og produksjon av rørledningsutstyr, med sterke faglige ferdigheter.
Full teknisk sertifisering
Bestått CE Standard -sertifisering og ISO9001 Quality Management System -sertifisering, og vår tekniske styrke er internasjonalt anerkjent.
Stor produksjonsskala
Fabrikken dekker et stort område og har mange store, avanserte CNC-prosesseringsmaskiner, med betydelig årlig produksjon, som raskt kan svare på storskala ordrebehov.
Bredt globalt marked
Produktene selges godt i mer enn ti land og regioner, inkludert Kina, Russland, India, Sørøst -Asia, Japan, Mexico, Sør -Afrika, Iran, Brasil, Latin -Amerika, etc., og den internasjonale markedsandelen utvides gradvis.
FAQ
Spørsmål: Hva med leveringstiden?
A: Vanligvis tar det 30 arbeidsdager for produksjon.
Spørsmål: Tilbyr du alle operasjons- og vedlikeholdshåndbøker på engelsk?
A: Rik på utenlandsk transaksjonserfaring, vi har et komplett sett med dokumentasjon, brukerhåndbøker og monteringsveiledning, alt på engelsk. Du trenger ikke å ha noen bekymringer for språkproblemer.
Spørsmål: Tilbyr du noen tjenester etter salg?
A: Etter å ha fullført produktet, rydder vi opp produksjonslinjen og sender deg bilder og videoer for din forsikring. På forespørsel kan våre erfarne teknikere og ingeniører tilby installasjons- og treningstjenester. Kundeserviceteamet vårt er også alltid tilgjengelig for å svare på eventuelle henvendelser om nødvendig.
Spørsmål: Hva er betalingsperioden din?
A: T/T eller L/C, 30% som innskudd, må saldoen betales før levering, men etter inspeksjon.
Spørsmål: Kan dine rørbøyende maskiner tilpasses?
A: Ja, vi kan bruke kontrollsystemene dine og skrive ut logoen din på maskinen; OEM er akseptert for Hippo.
Spørsmål: Hva er en tredimensjonal CNC-rørbøyemaskin som brukes til?
A: En tredimensjonal CNC-bøyemaskin brukes til å lage komplekse bøyer i rør og rør i flere retninger (x, y og z-akser). Det er ideelt for bransjer som bilindustri, romfart, skipsbygging og konstruksjon, der presis og intrikat rørbøyning er nødvendig.
Spørsmål: Hvordan fungerer en tredimensjonal CNC-rør-bøyende maskin?
A: Denne maskinen bruker Computer Numerical Control (CNC) -teknologi for å automatisere bøyingsprosessen. Det bøyer rør i tre dimensjoner ved å bruke flere vinkler og kurver som gir skapelsen av komplekse rørdesign. Operatører legger inn spesifikasjoner i CNC -systemet, som guider maskinen for å oppnå de ønskede bøyene.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en tredimensjonal CNC-rørbøyemaskin og en tradisjonell rørbender?
A: En tradisjonell rørbender bøyer vanligvis rør i en eller to dimensjoner, som krever mer manuell arbeidskraft og potensielt fører til høyere sjanser for menneskelig feil. En tredimensjonal CNC-rørbøyemaskin tilbyr derimot automatisert bøying i tre dimensjoner, og sikrer mer presis, repeterbar og komplekse bøyer.
Spørsmål: Hvilke bransjer bruker en tredimensjonal CNC-rørbøyemaskin?
A: Industrier som Aerospace, Automotive, Shipbuilding og Structural Engineering bruker disse maskinene for å produsere komplekse rørsystemer og rammer. De brukes også i HVAC, olje- og gassrørledninger og møbelproduksjon, der høy presisjon er essensiell.
Spørsmål: Hvordan bruker du en tredimensjonal CNC-rørbøyningsmaskin?
A: Operasjonen innebærer å legge inn bøyespesifikasjoner i CNC -systemet via et datamaskingrensesnitt. Maskinen justerer deretter bøyningsarmene automatisk og verktøyet til de nøyaktige parametrene. Mens maskinen håndterer det meste av bøyningen, kan det være nødvendig med noen manuell inngang for oppsett eller vedlikehold.
Tekniske parametere
|
Modell |
DW18CNC |
DW25CNC |
DW38CNC |
DW50CNC |
DW65CNC |
DW75CNC |
DW90CNC |
DW115CNC |
DW130CNC |
DW168CNC |
DW219CNC |
|
-3A-1S |
-3A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
|
|
-4A-3S |
-4A-3S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
||
|
-5A-2S |
-5A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
||||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
5A-3S |
|||||||
|
BendingCapacity |
Ø18x2mm |
Ø25x1.6mm |
Ø38x2mm |
Ø50x3mm |
Ø63x3mm |
Ø75x4mm |
Ø89x6mm |
Ø100x8mm |
Ø130x12mm |
Ø168x14mm |
Ø219x16mm |
|
Utvalg av bøyningsradius |
5-80 mm |
5-100 mm |
15-190 mm |
15-260 mm |
15-270 mm |
30-300 mm |
30-350 mm |
40-400 mm |
50-500 mm |
50-550 mm |
80-700 mm |
|
Maks. Bøyningsgrad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
|
Dornlengde (tilpasset 6000mm eller mer) |
1500mm |
2200mm |
2500mm |
2800mm |
3000mm |
3200mm |
3200mm |
3500mm |
4300mm |
4500mm |
6000mm |
|
Bøyende nøyaktighet |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
|
Roterende nøyaktighet |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
|
Fôringsnøyaktighet |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |







