En CNC-rørbøyemaskin for dor danner presise, rynkefrie-rør- og rørbøyninger ved å støtte den indre veggen med en intern fleksibel dorenhet under rotasjon. Dette systemet integrerer servokontroll med flere-akser med trykkstøtte- og vindusviskerteknologi, og opprettholder rundhet, minimerer veggfortynning og forhindrer utflating av ytre radius på stramme senterlinjeradier ned til 1,0D.
CNC akse
Y-akse (mating):
Servomotor-drevet vognmating med lineær kodertilbakemelding for posisjonsnøyaktighet innenfor ±0,1 mm.
B-Akse (rotasjon):
Servo romlig rørrotasjon med absolutt koderkontroll, som muliggjør presise 3D-planendringer innenfor ±0,05 grader.
C-akse (bøying):
Høyt-dreiemoment med bøyningsarm som gir kontrollert vinkelhastighet med ±0,05 graders repeterbarhet.
X-Axis (Multi-Stack Shift):
Automatisert vertikal hodeforskyvning-for fler-stabelformkonfigurasjoner, som muliggjør sekvensbøying med flere-radiuser eller-diameter uten manuelle verktøyendringer.
Dornsystem
Spindeltrekkerdrift:Programmerbar tilbaketrekkingssyklus med tidlig utløserinnstilling for å redusere friksjon og haledragsmerker.
Dorntyper:
• Pluggdor: Solid legert stål for tung veggtykkelse og store senterlinjeradier.
• Kulespindel: Forkrommet-belagte koblingskulesegmenter for tynne-veggrør og applikasjoner med liten radius.
• Smøring: Automatisk intern smøreinjeksjonsport som dispenserer målt bøyesmøremiddel direkte gjennom akselen før hver syklus.
Verktøy
Bend Die:Herdet verktøystål bearbeidet med presise rørsporprofiler.
Klemmedyse:Glatte eller takkede overflategrepsblokker konstruert for å holde matemomentet uten overflatedeformasjon.
Trykkdyse:Synkronisert servo-assistert boostertrykkdyse for å forhindre strekking av hale- og tynning av vegger.
Vindusviskerdyse:Ampco bronse eller nitrert verktøystål-innsatser montert ved bøyningstangentpunktet for å eliminere kompresjonsrynker i indre radius.
Spesifikasjoner for CNC-dorrørsbøyemaskin
|
Parameter |
Standard kapasitet |
|
Maks ytre diameter (OD) |
12 mm - 114 mm |
|
Veggtykkelsesområde |
0,8 mm - 8.0 mm |
|
Senterlinjeradius (CLR) |
1.0D - 3.5D |
|
Bøyevinkelområde |
0 grader - 190 grader |
|
Fôringsnøyaktighet |
±0,1 mm |
|
Rotasjonsnøyaktighet |
±0,05 grader |
|
Bøyenøyaktighet |
±0,05 grader |
|
Kontrollsystem |
Industriell PLS med berøringsskjerm |
Materialer
Karbonstål:
Sømløse og sveisede strukturelle rør.
01
Rustfritt stål:
Austenittiske og ferritiske kvaliteter som krever høye trykkøkningskrefter.
02
Aluminiumslegeringer:
Høy-serie som krever viskerinnsatser av bronse for å forhindre gnaging.
03
Kobber og messing:
Væskeslanger med høy-duktilitet.
04
Eksotiske legeringer:
Titanium og nikkellegeringer med høy-temperatur for væskeledninger.
05
Rørdiameter
Har plass til ytre rørdiameter fra 12 mm til 114 mm. Rammen rommer både metriske og keiserlige dimensjoner ved hjelp av dedikerte spennhylser og gripeblokker.
Bøy radius
Behandler tette bend fra 1.0D opp til 3.5D standard trekkbøyeradier. Skyv-bøyemoduler integreres direkte på multi-stabelaksen for større radier.
Bruksområder for CNC-dorrørsbøyemaskin
Eksossystemer:
Tette -radius tynne- rustfrie rør og manifoldinnløpsrør.
Hydrauliske rør:
Stive høytrykksvæskeledninger i titan og aluminium.-
Varmevekslere:
Kontinuerlige fler-bøyde kobberspiralsystemer som opprettholder strenge grenser for vegg-tykkelse.
Kjelerør:
Tunge-vegger damprør av karbonstål som krever strukturell integritet.
Sanitærrør:
Rustfritt stålrør med krav til overflatefinish.
Strukturelle rammer:
Visuell krom og malte rammeprofiler.
Modeller
|
Modell |
Maks kapasitet (OD x vegg) |
Maks radius (CLR) |
Kontrollakser |
Drivmekanisme |
|
Modell 38 |
38 mm × 2,0 mm |
150 mm |
3 akser |
Hybrid Hydraulikk / Servo |
|
Modell 50 |
50,8 mm × 3,0 mm |
200 mm |
5 akser |
All-elektrisk servo |
|
Modell 80 |
89 mm × 4,5 mm |
280 mm |
3 akser |
Tung hydraulikk |
|
Modell 114 |
114,3 mm × 6,0 mm |
350 mm |
5 akser |
Hybrid Servo-Hydraulisk |
Bøyeprøver
1.0D tette radiusbøyninger:38 mm OD × 1,5 mm rustfritt stålrør bøyd til R38 mm radius uten veggkollaps.
Komplekse 3D-manifolder:Eksosrør med flere-planer med 6 distinkte bøyninger over forskjellige romvinkler.
Tynn-veggrør:50 mm OD × 1,0 mm aluminiumsrør som opprettholder en tverrsnittsovalitet på under 5 %.
FAQ
Spørsmål: Hvordan forhindrer dorsystemet at det indre røret rynkes under trange bøyninger?
A: Doren støtter den indre diameteren til røret ved tangentpunktet der plastisk deformasjon oppstår. Ved å holde materialet mot det ytre bøyedysesporet mens viskerdysen støtter bakkanten, forblir spenningsfordelingen jevn, og forhindrer at den indre veggen bøyes.
Spørsmål: Hva er minimum radius for senterlinje som kan oppnås på denne maskinen?
A: Standardkonfigurasjoner oppnår en minimumsradius for senterlinje på 1,0D. For å oppnå 1.0D kreves det en fler-kulespindel, en tilpasset viskerdyse og direkte trykk-forsterkning.
Spørsmål: Hvilke faktorer bestemmer om en pluggdor eller en kuledor skal velges?
A: Valget avhenger av forholdet mellom rørets ytre diameter og veggtykkelse og bøyeradiusforholdet. Pluggdorer passer til tykke-veggrør med brede radier. Kuledorer kreves for tynne-veggrør eller bøyninger med tett radius der intern støtte må strekke seg forbi bøyens tangentpunkt.
Spørsmål: Hvordan håndterer kontrollsystemet tilbakefjæringsvariasjoner på tvers av forskjellige materialpartier?
A: Kontrollprogramvaren inkluderer programmerbare tilbakefjæringskompensasjonstabeller. Brukere legger inn tilbakefjæringsvinkelforskyvninger per materialtype, og systemet overbøyer automatisk bøyeaksen- for å kompensere for elastisk utvinning, og sikrer vinkelpresisjon innenfor ±0,1 grad.