Komplekse maskinfunksjoner ble ganske viktig i moderne teknologi. Vi prøver å gi fleksibiliteten til kundene våre med vår industrielle rørbenderytelse. Ved hjelp av høyteknologisk programvareytelse og maskinens avanserte konstruksjonsdesign på å bøye forskjellige råstoffer.
Vi designer våre industrielle rørbender- og bøyningsverktøy for å ha evne til å bøye forskjellige typer råstoffer og sluttprodukt. Vi analyserer først kundens endelige målprodukt, deres bransje, og vi prøver å gi råd til det beste alternativet CNC Tube Bending Machine.
Industry Computer (IPC)
* Industry Computer (IPC) Berøringsskjerm 15 -tommer gir enkel tilgang til automatiske og manuelle driftsmodus.
* Systemdiagnostikk og flere språkkapasitet.
* Fullt hydraulisk klemming på klemmedø og trykk dør.
* Utstyrt med justerbar hastighetsventil på trykkdi sikrer synkronisering av bøying.
*3D simuleringsfunksjon og tegneoverføringsfunksjon.
*WiFi -kobling og fjernmonitor

Når vi produserer pipebøyemaskinen vår, bruker vi bare verdenskjente komponenter av høy kvalitet, inkludert Mitsubishi-servosystemer fra Japan, Rexroth hydrauliske systemer fra Tyskland, Schneider elektriske komponenter fra Frankrike, Nok tetningsringer fra Japan og CNC-kontrollere fra Siemens eller Mitsubishi fra Japan.

● Fullt hydraulisk bevegelse på klemmedør, trykkdi og dorn.
● Tilgjengelig rørform: rund, firkantet, rektangel, oval, solid stang, andre profiler
● Tilgjengelig rørmateriale: stål, rustfritt, aluminium, titanmessing og så videre.
● Utstyrt med Japan Omron -koderen sikrer nøyaktigheten og stabiliteten ved bøying.

All varmebehandling av stålbehandling, fjerning av stress. Få maskinen kan bruke lang tid ingen deformasjon. Bruk bare verdensberømte populære kvalitetskomponenter i produksjonen av vår rørbøyemaskin: Japan Mitsubishi Servo, Hydraulic Tyskland Rexroth, Electrical France Schneider, Seal Ring Japan Nok, CNC -kontrolleren Siemens eller Japan Mitsubishi og så videre.

Merknader:
1. Du kan endres kontinuerlig forbedring av design, og kan endres uten varsel.
2. Kontaktsalg for å anbefale deg den passende modellen med den siste spesifikasjonsdetaljene
Tekniske parametere
|
CNC tekniske parametere |
|||||||||||||
|
Modell |
Enhet |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Maksimal bøyekapasitet |
mm |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Runde rør/rustfritt stålrør |
mm |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Firkantet rør/metall |
mm |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Maksimal bøy ytre diameter for |
mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Bøyningsradius |
mm |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Bøyningsradiusområde/ firkantet rør |
mm |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Bøyevinkelområde |
grad |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
R1 ~ r2two-lags r maksimal dfference r 1- r2 |
mm |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Maksimal effektiv avstand |
mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Workbench -høyde (Mold Center til bakkehøyde) |
mm |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Mold sentrum Linjehøyde |
mm |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Bøying [DOB] hastighet |
deg/sek |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Bøying (DOB|Sccuracy |
grad |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Fôring [DBB] hastighet |
mm/sek |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Fôring (DBB] nøyaktighet |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
TRANSER TUBE|POB) HASTIGHET |
deg/sek |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
TRANSER TUBE [POB] Nøyaktighet |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
HVDraulic SVSPEM -motor |
kw |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Maskinbredde |
mm |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Maskinbredde |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Maskinlengde |
mm |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Maskinvekt |
kg |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







