Precision Rotary Draw Tube Bender gir tette-radius, deformasjons-frie bøyninger på runde, firkantede og profilrør gjennom stiv mekanisk fastspenning og servokontroll med lukket-sløyfe. Denne maskinen er bygd for produksjonsmiljøer med store-volum, og kontrollerer ovale rør, veggfortynning og kantete tilbakespring på tvers av ulike metaller, inkludert rustfritt stål, titan, aluminium og karbonstål.
Nøkkelfunksjoner
Multi-Axis CNC Motion Control:Koordinerer bøyning, mating og romrotasjon via absolutte optiske koder.
Lukket-sløyfetilbakeføringskompensasjon:Beregner og korrigerer variasjoner i materialelastisitet i sanntid for å opprettholde vinkelkonsistens.
Direct-Drive Rotary Draw Head:Eliminerer mekanisk tilbakeslag under bøyeoperasjoner med kraftig dreiemoment.
Hydraulisk spindelekstraksjonssystem:Forhindrer indre-rynkning av veggen og støtter tynne-veggrørintegritet under stramme senter-radiusbøyninger.
Rask-Endre verktøygrensesnitt:Reduserer nedetid mellom produksjonskjøringer gjennom standardiserte justeringsstifter og hydraulisk klemme.
Industrielt berøringsskjermgrensesnitt:Lagrer opptil 10 000 bøyeprofiler med 3D-simulering og kollisjonsdeteksjonsmuligheter.
Tekniske spesifikasjoner
|
Spesifikasjonsparameter |
Verdi / enhet |
|
Maks. Ytre diameter (OD) |
63,5 mm (2,5 tommer) |
|
Min. Ytre diameter (OD) |
6,0 mm (0,23 tommer) |
|
Maks. Veggtykkelse (stål) |
4,0 mm (0,157 tommer) |
|
Maks. Veggtykkelse (rustfritt stål) |
3,0 mm (0,118 tommer) |
|
Maks. Bøyeradius (CLR) |
250 mm (9,84 tommer) |
|
Min. Bøyeradius (CLR) |
1,0 D (avhengig av veggfaktor) |
|
Maks. Bøyevinkel |
190 grader |
|
Repeterbarhet av bøyevinkel |
±0,05 grader |
|
Fôringsnøyaktighet |
±0,05 mm |
|
Rotasjonsnøyaktighet |
±0,05 grader |
|
Bøyehastighet |
Opptil 110 grader/sek (justerbar) |
|
Maks. Rør over-senglengde |
3000 mm / 4000 mm / 6000 mm |
|
Driftstrykk |
14 MPa |
Hvordan det fungerer
Roterende trekkbøyning sikrer den fremre kanten av røret mellom en bøyningsdyse og en klemmatrise. Når bøyedysen roterer rundt sin akse, trekker den røret gjennom en stasjonær trykkdyse og vindusviskere.
Fôring og orientering:
Vognen beveger røret i lengderetningen langs sengen og roterer det til det nøyaktige romplanet.
Klem og dorinnsetting:
Den hydrauliske klemmatrisen tetter røret mot bøyedysen, mens en intern dor posisjonerer inne i bøyesonen for å støtte den indre diameteren.
Tegn bøying:
Bøyedysen roterer til den programmerte vinkelen. Trykkdysen beveger seg langs en lineær føring for å motvirke radielle krefter og forhindre veggkollaps.
Tilbaketrekking og avspenning av spindel:
Doren trekker seg litt tilbake før rotasjonen fullføres for å eliminere dragmerker, etterfulgt av utløsing av klemmen og lossing av deler.
Bruk av Precision Rotary Draw Tube Bender
Eksos- og væskeledninger for biler:Produserer jevne-strømningsmanifolder, drivstoffledninger og strukturelle rørformede komponenter.
Luftfartsrørsystemer:Danner rør av titan og rustfritt stål for stive drivstoff-, hydraulikk- og miljøkontrolllinjer.
VVS- og kjølesløyfer:Former kobber- og aluminiumsfordelingshoder med minimal intern restriksjon.
Rammer for medisinsk utstyr:Produserer mobilitetshjelpemidler med høy-finish, kirurgiske bord og rammer for diagnostiske enheter.
Arkitektoniske og industrielle rekkverk:Leverer konsekvente buede profiler for strukturelle rekkverk og spesialtilpassede metallkapslinger.
Maskinkonfigurasjon
Kraftig-støpejernsramme:
Utglødd rammestruktur minimerer stress og vibrasjoner under operasjoner med maksimalt-moment.
Servomotorer og girkasser:
Dedikerte børsteløse AC-motorer kontrollerer viktige bevegelsesakser.
Lineære styreskinner:
Herdede profilskinner sikrer jevn vogntransport og høy posisjonsnøyaktighet.
Sentralisert automatisk smøring:
Leverer olje automatisk til styrebaner, kuleskruer og roterende tapp.
Integrert hydraulisk enhet:
Temperatur-kontrollert oljereservoar med høy-høytrykkspumper med variabel fortrengning.
Sikkerhetslysgardiner:
Omslutter svingområdet for å beskytte operatører under automatisk-syklusoperasjoner.
Bøyeevne
|
Rørmateriale |
Maks OD x Vegg (mm) |
Min CLR-kapasitet |
|
Mildt stål |
63.5 x 4.0 |
1.0 D |
|
Rustfritt stål |
50.8 x 3.0 |
1.25 D |
|
Titanlegering |
38.1 x 2.0 |
1.5 D |
|
Aluminium |
63.5 x 3.5 |
1.5 D |
|
Kobber / Messing |
60.0 x 3.0 |
1.0 D |
Valgfritt utstyr
Multi-Stack Tooling Post:Tillater montering av flere radier eller kombinasjonstrekk-/rullbøyverktøy på ett enkelt oppsett.
Automatisk dorsmøresystem:Injiserer væske direkte gjennom dorstangen for å forlenge verktøyets levetid og forbedre kvaliteten på den indre overflaten.
Sømdeteksjonssensor:Identifiserer langsgående sveisesømmer optisk for å plassere dem borte fra soner med høye-spenningsbøyninger.
Robotarmgrensesnitt:Standardiserte kommunikasjonsprotokoller for integrering av automatiserte materialhåndteringssystemer.
Punching & Notching Station:Hydraulisk stansemodul for sekundær hulloppretting før bøying.
Tooling & Dies
Bend Die:
Herdet stålverktøy som definerer hovedradiusen til bøyningen.
01
Klemmedyse:
Beveger seg med bøyningsdysen for å låse røret sikkert under rotasjon.
02
Trykkdyse:
Støtter rørets yttervegg når det trekkes inn i bøyeradiusen.
03
Viskerdyse:
Plassert bak bøyedysen for å fjerne gapet i den indre radiusen og forhindre rynker på tynne-vegger.
04
Dorn:
Settes inn i rørets indre for å opprettholde-tverrsnittsrundhet og begrense veggflatningen.
05
Hvorfor velge oss
Fabrikktestprotokoller:Hver enhet gjennomgår en 72-timers kontinuerlig tørrtest- etterfulgt av prøvebøyningsvalidering med full kapasitet før utsendelse.
Standardiserte komponenter:Viktige strukturelle og elektriske elementer bruker globale industristandarder for å forenkle langsiktig-vedlikehold og utskifting.
ISO 9001 kvalitetsstyring:Produksjonsanlegg følger strenge kvalitetskontrollstandarder fra råvareverifisering til endelig kalibrering.
Teknisk dokumentasjon:Forsendelser inkluderer fullstendige tekniske skjemaer, vedlikeholdsmanualer og detaljerte reservedelskataloger.
FAQ
Spørsmål: Hva er minste bøyeradius som kan oppnås på tynne-vegger i rustfritt stålrør?
A: Med et fullt støttet verktøyoppsett-inkludert en segmentert kulespindel og en montert viskerdyse-oppnår maskinen en senter-linjeradius ned til 1,0 ganger den ytre rørdiameteren, samtidig som ovaliteten holdes under 5 %.
Spørsmål: Hvordan håndterer kontrollsystemet variasjoner i tilbakefjæring av materialer mellom rørpartier?
Sv: Systemet lar operatører legge inn materialelastisitetsparametere eller kalibrere vinkler ved å bruke test-bøydata, og sikre at måltoleranser forblir konsistente på tvers av forskjellige materialpartier.
Spørsmål: Hvilken informasjon kreves for å velge riktig verktøy for et prosjekt?
A: Valg av verktøy krever fem primære innganger: Materialkvalitet, ytre diameter, veggtykkelse, senterlinjeradius og maksimal bøyevinkel.
Spørsmål: Kan denne maskinen utføre både push- og draw-bøying i samme syklus?
A: Når den er konfigurert med det valgfrie Multi-Stack Tooling-systemet og rulle-bøyningskontrollmodulen, kan maskinen utføre faste-radiustrekkbøyninger og variabel-radius-pushbend innenfor en enkelt programsekvens.